制造業(yè)生產管理升級是企業(yè)實現降本增效必須進行的。成功實施精益生產必須包含一些關鍵要素，否則很難取得成功。精益生產改善主要有以下7大關鍵要素。

一個企業(yè)要做到精益生產，關鍵是領導者的決心。精益生產不是一蹴而就的。領導者要對精益生產的推行提供足夠的支持，包括人力、物力、財力，尤其是執(zhí)行力，領導者要起到表率作用，提供資源，清除障礙。

各級管理者的重視與負責是推進精益化管理的關鍵，只有領導者高度重視精益化管理，深刻理解精益化管理內涵，以身作則，堅持“消除浪費、提高效率”的理念，采取有效措施保障精益化管理的開展，精益化管理工作才能穩(wěn)步推進。

基層員工是各項管理工作運轉的具體執(zhí)行者，對管理工作存在的薄弱節(jié)點有著深刻的切身實踐，廣大員工的積極參與是精益生產能否取得實效的重要因素。

從現場5S管理、績效考評機制的推行開始；將個人計件制改為團隊計件制再改為計時制。推行標準化作業(yè)，建立作業(yè)標準，建立多技能培訓機制和設備自主保養(yǎng)機制；推行TPM (全員生產維修)，快速轉型、拉動生產，包括看板等。

實施精益化管理是漸進的過程，以消除工作流程中的浪費為例，首先需要系統梳理管理中存在的問題，識別各種浪費；其次要圍繞資源浪費、管理不暢的流程節(jié)點進行系統分析，制定整改措施；再次要明確責任人，確定階段性工作目標、落實整改。

可以選擇有代表性的區(qū)域或產品優(yōu)先推行“集中優(yōu)勢兵力打殲滅戰(zhàn)”。對標桿要加以“保護”，經常宣傳，營造改進的氛圍和爭先的勢頭。

在推行中不斷細化和優(yōu)化相關的精益生產原則、方法、工具，以及專業(yè)團隊的建設發(fā)展；將優(yōu)化的工作流程進行標準化，變成中常的工作方式，從而逐步提高，形成企業(yè)的精益文化。